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竖轧辊

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轧辊的分类及选用及常用的热处理类型

发布人:和金机械   发布时间:2020-07-01

一、轧辊常用的热处理类型有哪些?
  常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。
  二、冶金铸钢轧辊为什么要经过高温扩散处理?
  铸钢轧辊凝固时由于存在树枝状结晶,所以会造成合金成分的晶内偏析,这种偏析是由于它凝固过程中辊身上下、内层外层不能实现顺序依次凝固而造成的。辊身直径越大,辊身长度越长,凝固温度梯度越大,所造成的合金凝固偏析越严重。随着它的合金含量的增多,凝固时产生的偏析指数变大,造成的成分不均匀程度也越大。因此,为了使合金元素的原子充分扩散,成分均匀的奥氏体组织,需将它加热到Ac3以上150-250℃保温特定时间,此种热处理手段称之为高温扩散处理。
  三、合金铸钢轧辊为什么要进行球化退火热处理?
  进行球化退火热处理,主要是为了改良轧辊的切削性能,上升切削效率并为后续的淬火处理做好相应的组织准备。球化退火处理使组织中的碳化物由片状转变为球状,亦即在铁素体的基体上均匀地分布着球状或粒状碳化物,成为球状珠光体组织。生产中选择球化温度,一般略高于Ac1临界点。温度过低则所需的球化时间过长,温度过高则会导致粒度粗细不等的粒状珠光体出现。
  四、合金铸钢轧辊为什么要进行淬火热处理?
  淬火是将其加热到临界温度(Acm或Ac1)以上,保温特定时间使之充分奥氏体化后,再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区,从而使辊身工作层获得贝氏体组织的热处理过程。
  进行淬火热处理的目的,主要是为了使它工作层获得良好的适用组织,充分发挥合金元素在辊中的作用,上升辊身工作层的硬度及。
  五、轧辊的分类方法有多种,主要有:
  1、按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;
  2、按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;
  3、按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;
  4、按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等;
  5、按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等;
  6、按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各个分类可以相应组合而使它有越明确的含义,如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
  其性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于它里面的残余应力类型来评估(见轧辊检验)。它在轧机中的使用成效不但取决于材质及其冶金质量,还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异,造成差异的因素有:
  1、轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等;
  2、轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等;
  3、对产品质量和表面质量的要求等。

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